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吹氧棒的切割程序

       吹氧棒切开炬除不一样于焊炬外，多一管高压氧气，其余均一样。   

      切开炬（Cutting Torch）——依混合室构造不一样可分射吸式切开炬，等压式切开炬（中压）。吹氧棒射吸式用于切开薄板，等压式用来切开中厚板。切开火口一般可分为蛇目式（日本式)，梅花式（美式）两种。蛇目式切开火口与射吸式合作，梅花式切开火口则适用于等压式割炬。1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。    

     手提式氧yi炔切开炬，朴实规划来以手艺切开；在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。因为受人为因素影响，手腕颤动，会使得割口不均匀，因此在职业上，为使铁板切开后符合精密度的需求，乃发展出各类型的切开辅助导轨。如：直线徒手切开导轨，圆形切开导轨，切开炬导轨轮{熔}，半自动切开机，靠形式切开机，磁吸式切开机，电眼扫描切开机，CNC数控全自动切开机etc。     

    氧熔棒已获国家，产品主要适用于铸造行业，对各种材质的铸件解体、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工艺处理功效的 4-5 倍，深受广大用户好评。 

　　吹氧棒是用作炼钢吹氧用管， 产品是在 S 系列产品基础上研制而成，结合了当前电弧炉炼钢的实际需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。

     铸造的优点  

     ①成型方便。铸造成型方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，可以制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成型，  在各种批量的生产中，铸造都是重要的成型方法。

    ②适应性强。工业中常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、各种铸铁、铸钢、青铜、黄铜、铝合金、高分子材料和陶瓷材料等，都可以用于铸造。

   ③成本较低。铸造所用的原材料来源J“泛，价格低廉，设备投资小，铸件成本较低。   

　　因此，铸造方法是常用的毛坯生产手段之一，广泛应用于细砂回收机机器制造业中。现代各种类型的机器设备中，铸件仍占很大比重。例如，在机床、内燃机中，铸件占机器总重量的70％一80％；在农机中占40％一70％。

耐高温吹氧管的生产要求

     下面介绍一下耐高温吹氧管得生产要求： 一、 对原料材质得质量要求： 耐高温吹氧管得原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料得基本要求外，还须满足以下几方得要求：

   1 化学成份： 冶炼时，重点是提高钢得纯净度，减少钢中得非金属夹杂物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形得加工，硫得含量应该不要超过0.02%，因此要严格得控制钢得化学成份。同时得为保证产品具有良好得力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当得增加一些Nb、Ni、V等元素。公司注重产品的对比，不断提升产品质量，增强产品的***可靠性和操作便携性。

  2 钢带形状和尺寸： 钢带轧制时，应采用AGC和板形控制得系统，提高钢带得厚度精度和板形精度。同时得还要采用控制冷却方法，提高钢带得强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。 

   3 钢带表面得锈蚀： 钢带表面得黄锈为氧化铁得结晶水，在焊接过程中，高温会使其中得氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

    二、 焊管成形工艺： 焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量得优劣。传统得成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜得焊管机组。美国得排辊成形工艺、奥钢联得CTA成形技术，日本中田得FF或FFX柔性成形技术等，对成形后得焊口形状和良好得表面质量都有较好得保证，适用于规格范围更广得焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同得条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同得成形工艺技术。（6）为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果。

氧熔棒（L0-180型）氧熔棒又称熔断棒，它主要具有快速熔切、清理功能，主要切割铸件小的冒口、粘砂。当铸件连砂石时（特别是不锈钢铸件、合金钢铸件）气割很难割除，磨光机解决不了时，用氧熔棒能轻易割除，除掉粘砂，氧化表皮。因为氧熔棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后氧熔棒开始融化，产生3600℃高温，与砂进行氧化反应、粘砂氧化表皮部位，很快脆化，用小铲轻轻一铲，即可清理，光滑，操作时、无噪音，无振动，无弧光，无污染价廉物美。6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。

·使用方法    

 用氧熔***一端接氧气，另一端接氧熔棒；稍开氧熔***阀门，用电焊火花、或乙快明火即可点燃。；

·适用范围    

·铸件粘沙的割除、割铸件冒口、熔炉清理；

·熔切与穿孔: 合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔；.

·清理:  解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,,出水口熔渣堵塞的清除难题.