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      氧熔棒正确安装方法及注意事项

      先将熔断棒插入到相对应规格的氧熔***（吹氧***）使之相连，要注意氧熔棒和氧熔***连接处密封。然后用一根氧气胶管将氧气瓶和氧熔***相连，同样注意密封。方箱其它量具等欢迎新老顾客光临本厂氧熔棒主要适用于铸造行业，对各种材质的铸件解体、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工艺处理功效的4-5倍，深受广大用户好评。安装完成后，需要先测试下，是否存在氧气泄漏的情况，检测方法是先打开氧气瓶上的氧气压力表，把氧气的输出压力调到8-10KG，然后检查各个连接处是否漏气，若发现漏气必须重新正确安装，务必保证氧气无泄漏，避免发生安全事故。

吹氧棒为何要一次性使用

       吹氧棒为何要一次性使用 很多的物品在我们身边都是需要一次性使用的，这个时候不是因为在浪费，而是因为只有这样才可以避免更多的问题出现了。在使用吹氧棒的时候都是要一次性来使用的，很多人对这一点不是非常了解，现在我们就来针对性的看看到底是为何，当你自己真正的知道其中的道理。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同得条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同得成形工艺技术。 对于吹氧棒在使用的时候都是要一次性的使用的，这个方面主要是处于安全方面的考虑。我们都知道很多人身体当中可能都会有一些还没有被发现的疾病，一些可能就会，为了更好的避免这种的发生，所以几乎都是一次性的使用这种产品，主要就是从安全的角度出发。

耐高温吹氧管的生产要求

     下面介绍一下耐高温吹氧管得生产要求： 一、 对原料材质得质量要求： 耐高温吹氧管得原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料得基本要求外，还须满足以下几方得要求：

   1 化学成份： 冶炼时，重点是提高钢得纯净度，减少钢中得非金属夹杂物得含量，硫和磷得含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形得加工，硫得含量应该不要超过0.02%，因此要严格得控制钢得化学成份。吹氧管特点：消耗量低：耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗yang化性，可达到低限度吹氧管消耗量，降低成本费用。同时得为保证产品具有良好得力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当得增加一些Nb、Ni、V等元素。

  2 钢带形状和尺寸： 钢带轧制时，应采用AGC和板形控制得系统，提高钢带得厚度精度和板形精度。同时得还要采用控制冷却方法，提高钢带得强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。 

   3 钢带表面得锈蚀： 钢带表面得黄锈为氧化铁得结晶水，在焊接过程中，高温会使其中得氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

    二、 焊管成形工艺： 焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量得优劣。传统得成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜得焊管机组。吹氧棒的防腐处理方法总结：需要对其进行以下几点的防腐处理：1、用沥青漆涂在吹氧管：2、水泥砂浆内衬+特殊涂层。美国得排辊成形工艺、奥钢联得CTA成形技术，日本中田得FF或FFX柔性成形技术等，对成形后得焊口形状和良好得表面质量都有较好得保证，适用于规格范围更广得焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同得条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同得成形工艺技术。

氧熔棒（L0-600氧弧熔断棒）；它主要用于炼钢，RH精炼炉生产，大型电炉、转炉，内部结渣清理，侧壁粘渣清理，下料口，出水口粘渣清理。并且操作简便，轻易。不影响生产。无振动，无弧光，无污染。要求：要有管道氧气单位，厂家方可使用。

产品特点：

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；

2、氧熔***使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。

3、氧熔***工作效益高，除砂速度快