穿孔氧弧熔断棒市场价信赖推荐「众志金属」

       凡用普通切割，清理穿孔工艺手段不能解决的问题，熔断棒均可迅速方便的解决。功效可以提高5-6倍以上。熔断棒熔割工件的厚度可达1000mm以上。清理穿孔的厚度，深度不论。由于熔断棒只要配备氧气瓶即可操作，特别适应移动作业。   

     熔断棒操作时无噪音、无振动、无弧光、无污染。是铸造、冶金、矿山、建筑等熔断、切割、解体、清理、穿孔等理想工具。

如何节约使用氧弧熔断棒

      1、先把氧***与氧气链接，检查一下氧***是否漏气，在确保不漏气的情况下再使用。 

　　2、将氧熔棒粗头一端与氧***对接(必须选择与氧***相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧***将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧***的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。 　

 　3、慢慢打开氧***的阀门，把氧熔棒点燃(点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧***的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 　

 　4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧***的阀门，松开氧***的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。在实际的工业生产中，为了让产品的质量具有***优势，就需要生产人员对操作流程要有***的控制，而且还需要一种设备，那就是氧熔棒。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。

氧熔管、直缝焊管和一般焊管的区别

       氧熔管也称氧熔棒、吹氧棒、氧弧熔断棒 产品用途： 1、熔切与穿孔:适用于各种材质的合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔； 2.清理:解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,,出水口熔渣堵塞的清除难题. 氧熔***要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。GB/T6481钢丸(标准中未出现)GB/T1805弹簧术语GB/T230。 

     吹氧棒特点： 1、吹氧棒是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具； 2、吹氧棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很难割除， 磨光机根本解决不了，吹氧棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃吹氧棒后， 吹氧棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理； 3、吹氧棒使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用； 4、吹氧棒工作效益高，除砂速度快。管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低。

    直缝焊管 直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否泄露。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一般焊管 一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用工具拧紧(拧断)螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。

铸造毛坏清理方法

    清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。  2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用***工具拧紧(拧断)螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。  3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。  4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.  5、铸件表面残留的浇冒口高度：  （1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；  （2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。  6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件  （1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；  （2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；  （3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。  8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。        9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担