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氧熔棒能改善铸钢件外表面的质量

      目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析： 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。  2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。   3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。   4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并   倒大圆角，这点做不到位。   5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。  6、热风机取掉后离浇注时间太长。氧熔棒只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。  7、型砂性能波动太大。   a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。   b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼烧减量严重超标。   8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。  9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。

      吹氧管的清洗和预热 吹氧管的清洗和预热，吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢[？在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面更加洁。主油缸活塞行程十分准确能生产出薄壁铸件，这意味着减少铸件重量。

氧熔棒厂家解读不同铸造材料的铸件性能

      氧熔棒厂家解读不同铸造材料的铸件性能： 　　铸件是机械产品中一个重要的部件，为了提高机械产品的整体性能，因此对铸件的性能也需要相应的提高，不同铸造材料所制作出来的铸件性能也个不一样，下面为大家一一介绍不同的铸造材料。 　　1.铸铁件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展持久不衰。铸件的内在质量主要取决于铸造材料的性能，随着国民经济的对机械设备的要求逐渐提高，铸件的质量也会有相应的改善。这样既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能得到有效的预紧实。 　　2. 　　3.铸造复合材料将致力于金属基复合材料母材基体材料和增强强化组元材料的开发研究，加速其应用的开发研究。铸造复合材料已铸件成为21 世纪的新型工程材料。

氧熔棒的使用方法

使用方法    

 用氧熔***一端接氧气，另一端接氧熔棒；稍开氧熔***阀门，用电焊火花、或乙快明火即可点燃。；

·适用范围    

·铸件粘沙的割除、割铸件冒口、熔炉清理；

·熔切与穿孔: 合金铸件,不锈钢铸件,铸铁件,铸钢件,有色金属铸件,熔渣的解体,铸件冒口,披缝毛边等熔切,金属,非金属,混凝土,岩石等穿孔；.

·清理:  解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件带芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,,出水口熔渣堵塞的清除难题.

·产品结构

采用钢管、镀镁钢丝做为主材配以精湛的加工工艺，由工程师纯手工制作而成。

·产品配件  氧熔***、橡胶密封圈。