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氧熔棒可避免金属切割过程中产生毛刺

      所谓的“毛刺”指的是金属材料的表面过多的残渣颗粒，如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中，产生原因一般是技术问题或操作不当引起的。每天检查设备是否漏氧，如有漏氧应立即修复在进行氧熔棒操作之前，使用者应按照健康和安全管理进行风险评估。  使用氧熔棒则不会产生毛刺现象，这是使用氧熔棒进行切割穿孔的***优势。

氧熔棒在应用中的处理方法

      在我公司来讲讲氧熔棒对铸件厂家的使用好处：一些铸件生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会留下大量的粘砂，或者在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一般情况下厂家会所采取的清理残留粘砂的方法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间未必能完成这项工作，非常麻烦。热处理种类繁多,为了使读者更好地了解,小编总结：氧熔棒具有快速熔切清理功能,是铸造冶金、矿山建筑等行业熔断、切割、解体、清理、穿孔的理想工具。

如何节约使用氧弧熔断棒

      1、先把氧***与氧气链接，检查一下氧***是否漏气，在确保不漏气的情况下再使用。 

　　2、将氧熔棒粗头一端与氧***对接(必须选择与氧***相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧***将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧***的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。 　

 　3、慢慢打开氧***的阀门，把氧熔棒点燃(点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧***的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。 　

 　4、氧熔棒与氧熔棒的对接: 当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧***的阀门，松开氧***的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。

氧熔棒（L0-600氧弧熔断棒）；它主要用于炼钢，RH精炼炉生产，大型电炉、转炉，内部结渣清理，侧壁粘渣清理，下料口，出水口粘渣清理。并且操作简便，轻易。不影响生产。无振动，无弧光，无污染。要求：要有管道氧气单位，厂家方可使用。

产品特点：

1、吹氧是铸造,冶金,矿山,建筑等熔断,切割,解体,清理,穿孔的理想工具；

2、氧熔***使用方便，操作简单，只需与氧气连接即可使用。

3、氧熔***工作效益高，除砂速度快